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產品名稱：氣動薄膜調節閥

產品型號：ZMA,ZXN,ZXP,ZXM,ZMXAN,ZMAN,ZMAGF,ZMX(A、B)Q（X）
產品口徑：DN20-300
產品壓力：1.6MPa-6.4MPa
產品材質：鑄鋼,不銹鋼等

氣動調節閥ZMA/BP型氣動薄膜單座調節閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂底導向，適用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和合纖維狀介質的場合。尤其是小口徑單座調節閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連...

產品名稱：	氣動薄膜調節閥	產品型號：	ZMA,ZXN,ZXP,ZXM,ZMXAN,ZMAN,ZMAGF,ZMX(A、B)Q（X）
驅動方式：	氣動	連接形式：	法蘭
結構形式：	薄膜單座式,雙座式,套筒式	密封結構：	密封墊
壓力范圍：	1.6MPa-6.4MPa	公稱通徑：	DN20-300
常用材質：	鑄鋼,不銹鋼等	銘牌：	浦首品牌

氣動調節閥ZMA/BP型氣動薄膜單座調節閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂底導向，適用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和合纖維狀介質的場合。尤其是小口徑單座調節閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；

ZMA/BN型氣動薄膜雙座調節閥,閥體內有兩閥座流體通過閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結構，允許使用壓差較大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。（低溫型采用長頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.

ZMA/BM型氣動薄膜套筒調節閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩定性好，不易產生震動，噪音低，對溫度敏感性??；允許使用的壓差較大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場合。低溫型采用長頸式上閥蓋，以保護填料處在較高溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節雙要求切斷的場合。

氣動調節閥,氣動薄膜調節閥主要技術參數

調節機構主要技術參數
公稱通徑DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
額定流量系數（Kv)	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力MPA		1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直線						直線、等百分比
介質溫度℃		-250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型）
法蘭尺寸		鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式		法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質	MAP	低溫型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常溫型	HT200
	4.0,6.4	常、中溫型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
閥芯材質		1CR18Ni9Ti,
上閥蓋型式		長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）
可調比		30：1

執行機構主要技術參數
型號	ZMA/B-1	ZMA/B-2	ZMA/B-3	ZMA/B-4	ZMA/B-5	ZMA/B-6
有效面積CM2	200	280	400	630	1000	1600
行程MM	10	16	25	40	60	100
彈簧范圍MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24

主要零部件

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍
零件名稱	零件材料	溫度范圍
閥體上下閥蓋	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
閥芯、閥座、閥桿	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜蓋	A3鋼板
支架、頂盤	HT200
壓縮彈簧	60Si2Mn
波紋薄膜	5806膠夾480D尼龍網眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纖維	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

許用介質壓力和工作溫度關系
閥體材料	公稱壓力 MPA	介質工作溫度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		最大工作壓力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
ZG250-500	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
ZG1Cr18Ni9Ti	6.4					6.4	4.4	4.2	4

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥性能參數

主要技術性能指標
項目		指標值
項目		低溫型	中常溫型
基本誤差%	不帶定位器	±6	±5.0
基本誤差%	帶定位器	±1.5	±1.0
回差%	不帶定位器	5	3.0
回差%	帶定位器	1.5	1.0
死區%	不帶定位器	4	3.0
死區%	帶定位器	0.6	0.4
額定行程偏差%		±2.5

項目				指標值
				低溫型	中常溫型
始終點偏差 %	氣關	不帶定位器	始點	±6	±5.0
			終點	±2.5	±2.5
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
	氣開	不帶定位器	始點	±2.5	±2.5
			終點	±6	±5.0
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
允計泄漏量1/h		單座式		110-4閥定額定容量
		單座式		110-3閥定額定容量

允許壓差（單座調節閥）
氣源壓力 MPA	彈簧范圍 MPA	公稱通徑
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0

氣動薄膜調節閥,氣動調節閥外形尺寸

外形尺寸
公稱通徑DN	閥座直徑	D	L			單座式調節閥						雙座式調節閥
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低溫型			常溫型	中溫型		低溫型			常溫型	中溫型	H1
			1.6	4	6.4	-250℃	-200℃	-100℃	常溫型	中溫型		-250℃	-200℃	-100℃	常溫型	中溫型	H1
G3/4	3	200			75	氣關 1175	氣關 1175	氣關 975	氣關 440	氣關 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	氣開 1215	氣開 1215	氣開 1015	氣開 480	氣開 557	30
20	10	200		180	190	氣關 1474	氣關 1274	氣關 1074	氣關 580	氣關 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	氣開 1511	氣開 1311	氣開 1111	氣開 617	氣開 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32		280	200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50		325	250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300		600	770	803	819						435				2016		475