圖4(a)為主閥不帶緩閉副閥時的最后結果，最大水錘升壓0.53 MPa;圖2(b)為 主閥帶緩閉副閥時的最后結果，最大水錘升壓0.04 MPa。

 　　(4)緩閉副閥可檢查修理或改易，無礙止回閥運用。

 　　2、上升下降式止回閥結構改進

 　　上升下降式止回閥又名底閥，它可以維持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕;該閥結構改進的獨特的地方是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉 副閥如圖2所示。

 　　止回閥作為管道系統順流時開啟，倒流時關閉的閥門，主要用 于避免媒介逆流，避免泵及驅動電機反轉以及器皿內媒介泄放;到現在為止運用最存在廣泛的 是閥瓣環繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體鉛直核心線移動的上升下降式 止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時媒介逆流速度從最大迅疾降為零，致 使管道進水管一側內壓船用閥門www.shpushou.com迅疾升高，因此萌生對管路系統有毀傷效用的水錘現象，所 以普通止回閥出產口徑為50～500 mm〔1〕。

 　　(3)改進結構簡 單，易于出產和互相交換。圖4所示為平常的結構止回閥(a)與平常的結構止 回閥帶緩閉副閥(b)的嘗試最后結果相比較。

。當媒介順流時，壓力媒介推開閥瓣進入了主閥腔體，同時推動緩和沖突活塞上移; 當媒介逆流時，因為緩和沖突缸內里開啟時已飽含媒介，而緩和沖突缸與閥瓣軸之間空隙較 小，因為這個隨緩和沖突缸內媒介經過空隙漸漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩和沖突效用，使管網 內水錘升壓得以扼制(圖2)。

 　　4、論斷

 　　(1)主閥閥瓣啟閉平安穩當，緩閉副閥結構緊湊密切，性能靠得住。

 　　嘗試閥門通徑為100 mm，系統壓力0.5 MPa，流量5 L/s。

 　　1、旋啟式止回閥結構改進

 　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥(圖1)。當泵 忽然休止，表明動力截斷后止回閥進水口旁壓力-時間曲線〔4〕。為減小止回閥的水錘效應 ，擴張止回閥的運用范圍，筆者預設在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道 水錘升壓問題。

 　　閥體與底網間增設一墊環，以增補閥瓣升漲的高度;緩 沖活塞與緩和沖突缸認為合適而使用橡膠嚴密封閉，閥瓣軸與活塞剛性連接，緩和沖突缸與閥瓣軸之間空隙 較小。

 　　(2)主閥閥瓣先速關后 緩閉，可管用避免毀傷性水錘，擴張止回閥的運用范圍。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺絲扣連接，媒介正常流動閥門開啟時，媒介壓力將副 閥敞開，媒介經過副閥孔眼流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟 ，主閥前后壓力趨于均衡;媒介倒流時，主閥閥瓣在倒流媒介效用下迅速關閉，而 副閥閥體上部為緩和沖突缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一孔眼，副閥閥瓣與其活 塞桿空套有一定空隙，活塞與緩和沖突缸之間認為合適而使用O型橡膠圈嚴密封閉，活塞下部與閥瓣之 間為最簡單的面嚴密封閉;當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋孔眼的效用，介 質經過孔眼漸漸流入副閥緩和沖突缸上體腔，一小批媒介經過副閥閥瓣與活塞桿之間的 空隙逆流，故副閥活塞是不迅速關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的 不迅速關閉相當于慢關階段，根據泵站機組水動力和機械過渡機了解釋明白該結構預設能有 效地避免水錘升壓。

 　　問：止回閥緩閉的結構預設

 　　答：針對平常的結構止回閥運用中存在水錘 升壓問題，提出了增設緩閉副閥預設方案;改進后的產品具備啟閉平安穩當，減損水錘 壓力的效用。

 　　3、止回閥緩閉結構改進前后的嘗試最后結果

 　　認為合適而使用測定過 的壓力計，由差壓變送器將壓力信號送示波器施行記錄，以測定好的比例R在示波 圖上讀取每一時候的水錘壓力變動值。

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