在國民經濟發展中的閥門行業，作為準備生產的一個重要組成部分，起著非常重要的作用。由于中國國內閥門制造水平與國際先進水平相比還有一定差距，關鍵高參數閥門，高溫高壓，很多高級原來一直依賴進口，以促使閥門國產化，在國務院發布《關于加快振興裝備制造業的若干意見》，根據國內主要設備的國家要求的國家有關部門，取得了一系列重大部署，和LED由國家發展和改革委員會，中國機械工業聯合會、中國通用機械工業協會，對主要設備的相關領域閥門定位方案的制定部署，并與相關部門協調，閥門國產化已成為當今中國閥門行業的共識。

20年后，尤其是在科學研究，近幾年的設計，制造和用戶相結合的共同努力，共同研究，取得了豐碩成果。在“西氣東輸”和“南部”，“三工程”一百萬千瓦的核電機組，一百萬噸乙烯改造項目，超臨界和超超臨界火電機組，石油和天然氣管道，煤化工，大型船舶，如城市污水處理設備工程和核電，重大項目的石化，冶金，發電廠和其他領域，除少數高參數的安全閥和控制閥的進口，實現閥門的定位，從而改變了主要設備的關鍵閥門長期受制于國外的情況。在短期內，盡快爭取重大項目和關鍵閥門實現國產化，或某些局限性，使我國的閥門制造業走在世界前列。

從零開始加快本土化中國閥門國產化步伐，一直到。原來的主張閥門國產化，并不是一帆風順的。，也遇到層層阻力，更多的爭議。經科學研究部門的專家和核工業閥門行業的研究和協調，可以用在國內，與國內公司，試圖在定位打擦邊球，為國家節省外匯。

在中國閥門國產化當初沒有，從零開始，并從核電站和核化學，并基于初定位石化設備，在80的捕獲的第一核電站約600000工程的關鍵工程，后來搞秦山核電站，寧波閥門本廠為試點企業核工程管道閥門定位，為閥門國產化作出了貢獻。改革開放后，中國增加國內閥的動態特性，與閥業制造技術的不斷提高，許多企業采用先進的樹脂砂無箱造型生產線鑄坯的快速分析，利用直讀光譜儀鑄件的化學成分，用鈷60γ射線鑄件缺陷的檢測；鍛造鍛和模鍛技術的先進的多。進入第二十一個世紀后，閥門的國產化步伐的加快，在重大項目的定位性能

國務院發布《關于加快振興裝備制造業的若干意見》，推動裝備制造業的振興。因此，國家發展和改革委員會，中國機械工業聯合會和中國的國家協會和其他有關部門一直主張“十五”，“一一五”期間逐步實現重要設備閥門國產化計劃，提出了關鍵閥門，實現百萬千瓦級核電廠百萬噸級大型乙烯成套設備國產化閥，其采用的關鍵技術和自主開發，并在法規和政策給予了許多優惠政策，以及相關的閥門企業抓住機遇，積極開展閥門工作狀態的定位。上下形成共識，閥門國產化取得了可喜的進展。

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