密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截斷介質(zhì)流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。

      要保證閥門能夠良好的截斷介質(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導(dǎo)致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和質(zhì)量的一項重要技術(shù)，需要進行系統(tǒng)深入的研究。

閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動密封。

所謂靜密封，通常是指兩個靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。

所謂動密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運動而發(fā)生泄漏，動密封的密封方法主要是使用填料函。

閥門尺寸同樣也是影響密封元件選擇的一大因素。

      就小尺寸閥門而言，閥桿與填料函內(nèi)壁之間的環(huán)形截面較小。有些情況下小不一定是好事，因為它會限制密封元件的選擇范圍。小型閥門的環(huán)形截面通常僅有.125”，很難安裝材質(zhì)堅固、設(shè)計新穎的密封元件。

大尺寸閥門也不是說沒問題了。尺寸大可能導(dǎo)致施加在閥桿和盤根組上的載荷過大。閥門振動時，產(chǎn)生的作用力對于標準密封元件可能太大。大型閥門不同截面部位的溫差也較大，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。 

       對大多數(shù)類型的閥門而言，填料函尺寸最理想的比例是空腔高度大約是橫截面直徑的三至五倍。如果是密封要求不高的直角回轉(zhuǎn)閥，即使填料函較淺也能有效密封。太深的填料函首先意味著密封組件容易固結(jié)，導(dǎo)致密封應(yīng)力損失，進而發(fā)生泄漏。其次就是對閥桿的摩擦力較高，在有些應(yīng)用場合會成為阻礙。

       根據(jù)各種密封系統(tǒng)的具體情況，密封元件和閥體表面處理工藝必須合理匹配。以O(shè)型圈為例，需要閥體表面相對光滑，而其它密封元件可能需要比較粗糙的表面才能更好地密封。許多情況下，全新閥門的閥桿表面太光滑，導(dǎo)致摩擦力過大，并和密封元件產(chǎn)生黏-滑效應(yīng)。低摩擦力的密封元件，例如聚四氟乙烯基(PTFE)密封件可以避免這些不良現(xiàn)象。碳/石墨基密封元件遇到太光滑的表面就可能出問題。此外，填料函空腔的表面處理也應(yīng)該和密封

元件相匹配。