工作原理

蝶閥是一種利用圓盤式啟閉部件旋轉(zhuǎn)約90°來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的閥門。

蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料消耗低、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)單快捷，同時(shí)還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性。

它是近十年來發(fā)展最快的閥門品種之一。蝶閥應(yīng)用廣泛。其應(yīng)用的種類和數(shù)量仍在不斷擴(kuò)大，正朝著高溫、高壓、大口徑、高密封、長(zhǎng)壽命、優(yōu)良調(diào)節(jié)特性、一閥多功能方向發(fā)展。其可靠性等性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平。

在蝶閥上應(yīng)用耐化學(xué)合成橡膠，可以提高蝶閥的性能。

合成橡膠具有耐腐蝕、耐沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易成型、成本低等特點(diǎn)，可根據(jù)不同要求選用，以滿足蝶閥的使用條件。

聚四氟乙烯（PTFE）耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易成型，尺寸穩(wěn)定，通過填充和添加適當(dāng)?shù)牟牧希梢蕴岣咂渚C合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，它克服了合成橡膠的局限性。因此，聚四氟乙烯（PTFE）是聚合物-聚合物復(fù)合材料的代表，其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用，使蝶閥的性能得到了進(jìn)一步的提高。

研制出溫度、壓力范圍寬、密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)的蝶閥。

為了滿足高低溫、強(qiáng)腐蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求，金屬密封蝶閥得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。金屬密封蝶閥由于具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、耐腐蝕、高強(qiáng)度合金材料等優(yōu)點(diǎn)，在高低溫、強(qiáng)腐蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。大口徑（9～750mm）、高壓（42.0mpa）、寬溫度范圍（-196～606℃）蝶閥的出現(xiàn)，使蝶閥技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水平

蝶閥全開時(shí)流動(dòng)阻力小。當(dāng)開度在15°到70°之間時(shí)，也能靈敏地控制流量。因此，蝶閥被廣泛應(yīng)用于大口徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域。

由于蝶閥的閥瓣運(yùn)動(dòng)時(shí)帶有擦拭作用，所以大多數(shù)蝶閥都可以使用懸浮固體顆粒的介質(zhì)。

根據(jù)密封強(qiáng)度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，約為閘閥的3倍，因此在選擇蝶閥時(shí)應(yīng)充分考慮壓力損失對(duì)管道系統(tǒng)的影響，并考慮關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的蝶板強(qiáng)度。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度極限。

蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總高度小，啟閉速度快，具有良好的流體控制特性。最適合蝶閥的閥門結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要使用蝶閥進(jìn)行流量控制時(shí)，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使其能夠正常有效地工作。

在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制和泥漿介質(zhì)中，一般要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短、啟閉速度快、切斷壓力低（壓差?。?。建議使用蝶閥。蝶閥可用于雙位調(diào)節(jié)，流道變徑，噪音低，氣蝕和汽化現(xiàn)象小，對(duì)大氣和磨料介質(zhì)泄漏小。在特殊工況或密封嚴(yán)密、磨損嚴(yán)重、低溫（低溫）工況下進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)。"

截止閥工作原理

截止閥又稱截止閥，是應(yīng)用最廣泛的閥門。由于啟閉過程中密封面間摩擦小，相對(duì)耐用，啟閉高度小，易于制造和維護(hù)，所以很受歡迎。它不僅適用于中低壓，也適用于高壓。

截止閥的關(guān)閉原理是依靠閥桿的壓力使閥瓣密封面與閥座密封面緊密配合，防止介質(zhì)流動(dòng)。

截止閥只允許介質(zhì)單向流動(dòng)，安裝時(shí)具有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比閘閥長(zhǎng)。同時(shí)，流體阻力大，長(zhǎng)期運(yùn)行密封可靠性不強(qiáng)。