在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產(chǎn)運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命，閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。

　　閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題，注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)，存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損，另一方面注脂過量，造成浪費，在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算，可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

　　第二，閥門注脂時，常忽略壓力問題，在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化，壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞，密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球，閥板抱死，通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥，而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換，另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換，此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

　　密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種，人為損壞，是由于設計不周，制造不精，選材不當，安裝不正，使用不好和維修不力等因素引起的，自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。

　　造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種：。

　　密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋，氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻，不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的，當然，這里面也存在設計的問題。

　　選型不當和操作不良所引起的損壞，主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。