閥門維修方法及鋼制閥門鑄件超聲波探傷
閥門維修方法。
1.應按工況條件選用填料的材料和型式。
2.按有關規定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃。
3.使用期過長,老化,損壞的填料應及時更換。
4.閥桿彎曲,磨損后應進矯直,修復,對損壞嚴重的應及時更換。
5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙。
6.損壞的壓蓋,螺栓及其他部件,應及時修復或更換。
7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。
鋼制閥門鑄件超聲波探傷常見缺陷。
1.氣孔,這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內部形成的小空洞,其內壁光滑,內含氣體,對超聲波具有較高的反射率,但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀,亦即為點狀缺陷,影響其反射波幅,鋼錠中的氣孔經過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發現。
2.縮孔與疏松,鑄件或鋼錠冷卻凝固時,體積要收縮,在較后凝固的部分因為得不到液態金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷,大而集中的空洞稱為縮孔,細小而分散的空隙則稱為疏松,它們一般位于鋼錠或鑄件中心較后凝固的部分,其內壁粗糙,周圍多伴有許多雜質和細小的氣孔,由于熱脹冷縮的規律,縮孔是必然存在的,只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態,尺寸和位置,當其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺陷。
熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進入液態金屬中,在澆注時被卷入鑄件或鋼錠本體內,就形成了夾渣缺陷,夾渣通常不會單一存在,往往呈密集狀態或在不同深度上分散存在,它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度。

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