氣動調節閥常用于化肥廠的變壓吸附工藝過程控制，在變壓吸附中，由于自動化水平的提高，所以，程控閥的重要性很突出，一旦出現故障，對整個工藝的影響很大，這個工藝過程，程控閥的動作很頻繁，在頻繁動作的條件下，密封圈容易磨損，出現內漏，嚴重影響產品氣質量，因此，在平時使用過程中，應該在閥桿和活塞桿上，定期涂抹少量黃油以延長V型圈和活塞處O型圈的壽命，同時視程控閥的使用情況更換活塞上的O型圈。

　　氣動調節閥的常見故障和處理方法如下：。

　　1，內漏，由于管道沒有吹掃干凈，有焊渣，鐵銹等雜質損壞了密封片，造成泄露，必須更換密封片，平衡缸處內漏，原因為O型圈損壞，需要更換O型圈。

　　2，外漏：主要是填料函外漏還有中法蘭處泄露，一般是壓緊填料壓蓋即可解決填料函泄露，中法蘭處泄露在緊固螺栓的情況下如果不能解決問題，就需要更換中法蘭密封圈了，另外還有一種情況就是氣缸漏氣，造成氣缸輸出推力不夠，需要更換氣缸O型圈。

　　3，閥門半開半關，主要原因有氣源壓力不夠，氣缸O型圈密封不嚴，解決的辦法就是加大氣源壓力和更換氣缸O型圈。

　　4，程控閥不動作，主要原因有電磁閥故障，控制電源或者控制模塊故障等等，只要平時使用時多注意留心，程控閥的這些故障都是容易發現和接近的。

　　氣動調節閥生產工藝及制造工序有哪些呢。

　　（1）從制作資料上講，氣動調節閥的精度要求較高，產品應用在各個領域，使用廣泛，如高溫高壓，低溫深冷，易燃易爆，劇毒，強腐蝕介質等工況條件，對氣動調節閥的材料要求也很苛刻，除鑄鐵，碳素鋼，合金構造鋼外，還很多選用CrNi不銹鋼，CrMoAl滲氮鋼，CrMoVi耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉積硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙耐爾合金，因可內爾合金，哈氏合金和G0CrW硬質合金等，如果這些高合金資料的鍛造，焊接，加工功能很差的話，那么給氣動調節閥生產制造帶來很大的難度，加上這些材料大多是高合金，高強度，高硬度的貴重資料，從材料的選擇，備料，采購方面都存在著很多艱難，有些材料因為運用量小，很難采購供貨。

　　（2）從鍛造毛坯的構造上講，大多數的氣動調節閥閥體毛坯選用的是構造雜亂的薄殼鑄件，要求有很好的外觀質量，細密的內部組織和杰出的金相構造，不能有氣孔，縮孔，夾砂，裂紋等缺陷，因而其鍛造技能雜亂，熱處理技能難度高，在機械行業里，調節閥的承壓薄殼鑄件毛坯的鍛造難度遠較別的機械構件的鑄件雜亂，艱難的多的多。

　　（3）從機械加工技能上講，因為大多數的高強，高硬，高耐腐蝕材質的切削功能都不好，如高合金的不銹鋼，耐酸鋼都具有韌性大，強度高，散熱差，切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺陷，很難到達請求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具，技能和設備帶來很大艱難，另外，調節閥密封面在加工精度，合作視點和光潔度以及配對密封付的請求也很高，給機械加工帶來很大難度。