標記
5.1所有的船用閥門應按MSSSP-25的要求標記。
5.2所有的青銅止區閥的閥體都應帶有標記,以指示介質的流向。標記的方法是在閥體上鑄出箭頭,或在閥體的進口端鑄出或打印“進”或“進口”的字樣。
6.公差
引用標準中規定的尺寸公差均適用于本標準中的閥門。
7.檢查和試驗
7.1應在檢查范圍內制造所有的閥門零件，以保證其互換性。7.2制造廠應能證明其產品滿足本標準的最低要求。7.3壓力試驗
7.3.1殼體試驗每臺閥門都應按表8A和表8B的規定用水或空氣進行殼體試驗。閥門的承壓界面不允許有明顯的泄漏，閥桿填料(在可調時)處或試驗系統的接頭處除外。
船用閥門

7.3.2密封試驗
7.3.2.1
每臺閘閥、截止閥和角閥應按表9A和表9B的規定用水或空氣進行密封試驗。對于規格等于大于1的船用閥門，允許的最大泄漏率:水為每小時、公稱通徑每英寸10m1,或空氣為每小時、公稱通徑每英寸0.1標準立方英尺(每分、公稱通徑每英寸50標準ml)。對于規格小于1的閥門，允許的最大泄漏率:水為每小時10ml,或空氣為每小時0.1標準立方英尺(每分50標
準ml)。
7.3.2.2
每臺止回閥應用水或空氣進行密封試驗。最小試驗壓力應等于50磅/平方英寸。在閥瓣的出口側加壓。對于規格等于大于1的閥門,允許的最大泄漏率:水為每小時、公稱通徑每英寸40ml,或空氣為每小時、公稱通徑每英寸0.4標準立方英尺(每分、公稱通徑每英寸200標準ml)。對于規格小于1的閥門,允許的最大泄漏率:水為每小40ml,或空氣為每小時0.4標準立方英尺(每分200標準ml)。7.3.3另外的試驗方法當所編制的質量保證大綱提供與7.3.1節和7.3.2節試驗要求等效的結果時,則可用另外的試驗步驟來替代。
摘至美國國家標準ANSIB16.18鑄造銅合金焊接的壓力管件。
銅管與鑄銅合金管件使用有代表性的工業焊料焊接的推薦最大壓力溫度限制列于表Al。
注;對于0下~-20F的工作溫度,推薦使用熔點等于高于1000F的焊接材料(d)。警告:當使用焊接工業閥門時，額定值將是表1或表A1的最小值,還要參照2.4節。